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Développement de pli
5,7491
mm d'arc le long de la fibre neutre
Rayon de la fibre neutre (R + K·t) 3,66 mm

Qu'est-ce que le développement de pli ?

Le développement de pli (en anglais bend allowance, ou BA) correspond à la longueur de la fibre neutre qui parcourt un pli dans une tôle. Lorsqu'une tôle est pliée, la face extérieure s'étire tandis que la face intérieure se comprime ; entre les deux se trouve une fibre neutre dont la longueur reste inchangée. Connaître ce développement permet aux chaudronniers et tôliers de déterminer la bonne longueur à plat (le développé) afin que la pièce finie respecte les cotes voulues.

Section transversale d'un pliage de tôle montrant l'épaisseur, le rayon intérieur, l'angle de pliage et la fibre neutre
Dimensions clés d'un pliage de tôle : épaisseur t, rayon intérieur R, angle de pliage A et fibre neutre.

Comment utiliser ce calculateur

Saisissez quatre valeurs : l'angle de pliage en degrés, le rayon intérieur du pli, l'épaisseur du matériau et le facteur K. Le facteur K (généralement compris entre 0,3 et 0,5) indique la position de la fibre neutre, exprimée en fraction de l'épaisseur. Cliquez sur Calculer pour obtenir le développement de pli en millimètres, ainsi que le rayon effectif de la fibre neutre \(R + K \cdot t\) à titre indicatif.

La formule expliquée

La formule s'écrit $$BA = \frac{\pi}{180} \times A \times (R + K \cdot t)$$ Le terme \(\frac{\pi}{180} \times A\) convertit l'angle de pliage des degrés en radians. En multipliant cet angle en radians par le rayon de la fibre neutre \(R + K \cdot t\), on obtient la longueur d'arc que parcourt le métal autour du pli — c'est-à-dire le développement de pli.

Schéma de la longueur d'arc du pliage tracée le long de la fibre neutre entre deux pans plats
L'allongement au pliage est la longueur d'arc de la fibre neutre dans la zone de pliage.

Exemple chiffré

Imaginons que vous pliez une pièce à 90°, avec un rayon intérieur de 3 mm, une épaisseur de 2 mm et un facteur K de 0,33. Le rayon neutre vaut \(3 + 0{,}33 \times 2 = 3{,}66\) mm. On obtient donc $$BA = \frac{\pi}{180} \times 90 \times 3{,}66 = \frac{\pi}{2} \times 3{,}66 \approx 5{,}749 \text{ mm}$$

Tableau de consultation du facteur K par matériau et rayon

Le facteur K exprime la position de l'axe neutre à l'intérieur du matériau en tant que fraction de l'épaisseur \(t\). Il se situe toujours entre 0 et 0,5, et il se déplace vers l'extérieur (vers 0,5) à mesure que le rayon de courbure intérieur augmente par rapport à l'épaisseur. Un rayon plus serré comprime davantage la fibre interne et repousse l'axe neutre vers l'intérieur, donc \(K\) est plus petit. Les trempes plus souples (recuites) tolèrent des courbures plus serrées et tendent vers des facteurs K légèrement plus élevés que les trempes dures au même rayon.

Matériau (trempe type) R < t
(courbure serrée)
R ≈ t R > 2t
(courbure généreuse)
Acier doux / faible teneur en carbone (mou) 0.33 0.38 0.42–0.45
Acier doux (dur / laminé à froid) 0.30 0.35 0.40–0.43
Acier inoxydable (recuit) 0.30 0.35 0.40–0.45
Acier inoxydable (dur) 0.28 0.33 0.38–0.42
Aluminium (mou / 3003-O, 5052-O) 0.33 0.38 0.43–0.46
Aluminium (dur / 6061-T6) 0.30 0.35 0.40–0.43
Cuivre / laiton (mou) 0.33 0.38 0.43–0.45

Ce sont des valeurs de départ pratiques ; le facteur K le plus fiable pour la production est celui que vous recalculez à partir d'un essai de pliage dans votre propre matériau sur votre propre presse. Une valeur par défaut courante pour le cintrage à l'air libre est \(K \approx 0.40\to0.45\), tandis que l'emboutissage et le poinçonnage abaissent la valeur car le rayon intérieur est forcé plus serré.

Vérification pratique : pour une courbure de 90° dans une tôle de 2 mm avec un rayon intérieur de 2 mm (R ≈ t) et \(K = 0.38\), la tolérance de pliage est \(BA = \frac{\pi}{180}\times 90\times(2 + 0.38\times 2) = \) 4.335 mm de matériau consommé dans la courbure.

Termes clés et variables

Tolérance de pliage (BA)
La longueur d'arc de l'axe neutre à travers la courbure — c'est-à-dire la longueur réelle de matériau consommée par la formation de la courbure. Elle s'ajoute aux longueurs plates des jambes pour obtenir la longueur totale plate (ébauche). Calculée ici comme \(BA = \frac{\pi}{180}\times \text{Angle}\times(R + K\,t)\).
Facteur K (K)
Le rapport de la distance de la surface intérieure à l'axe neutre, divisé par l'épaisseur du matériau \(t\). Il varie de 0 à 0,5 et quantifie l'écart de l'axe neutre vers l'intérieur de la courbure.
Axe neutre
Le plan à l'intérieur du matériau plié qui n'est ni étiré (fibres externes) ni comprimé (fibres internes), sa longueur ne change donc pas pendant la formation. Sa position est définie par le facteur K.
Rayon intérieur (R)
Le rayon mesuré sur la face concave (intérieure) de la courbure. Il est gouverné par le rayon de la pointe du poinçon, l'ouverture de la matrice et le retour élastique du matériau.
Angle de pliage
L'angle selon lequel le matériau est plié, mesuré comme le complément de l'angle inclus — une tôle plate pliée en L est une courbure de 90°. C'est l'angle balayé utilisé dans la formule de longueur d'arc.
Longueur plate / ébauche
La longueur développée totale de la tôle plate avant pliage, égale à la somme des longueurs des jambes plates plus la tolérance de pliage pour chaque courbure : \(L_{flat} = L_1 + L_2 + BA\).
Déduction de pliage (BD)
La quantité soustraite de la somme des dimensions des jambes externes pour obtenir la longueur plate : \(L_{flat} = (\text{jambe externe }1 + \text{jambe externe }2) - BD\). Elle est liée à la tolérance de pliage par le retrait.
Retrait (SB)
La distance de la ligne tangente de pliage au sommet (le point d'intersection des deux surfaces externes). Pour une courbure, \(SB = \tan(\tfrac{\text{angle}}{2})\times(R + t)\), et \(BD = 2\,SB - BA\).

FAQ

Quel facteur K choisir ? La valeur par défaut couramment retenue est 0,33 pour l'acier doux, mais elle varie selon le matériau, l'outillage et le rayon de pliage. Pour plus de précision, consultez les données de votre fournisseur ou réalisez des essais empiriques.

Quelles unités sont utilisées ? Le calculateur est indépendant de l'unité de longueur : si vous saisissez le rayon et l'épaisseur en pouces, le résultat sera en pouces. L'angle, lui, est toujours exprimé en degrés.

Quel est le lien avec la longueur à plat ? Longueur à plat = somme des longueurs de bord + développements de pli pour chaque pli. Cette notion est étroitement liée à la perte au pli (bend deduction), qui se soustrait quant à elle de la somme des cotes extérieures.

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