Калькулятор OEE (общая эффективность оборудования)

Введите расчет

Плановое время работы (мин)

Время простоя (мин)

Идеальное время цикла (с/деталь)

Всего выпущено деталей

Годные детали (прошли контроль)

Результатов

Общая эффективность оборудования

62,5%

OEE = Availability × Performance × Quality

Доступность	87,5%
Производительность	77,38%
Качество	92,31%
Фактическое время работы	420 min

Что такое OEE?

Общая эффективность оборудования (OEE, Overall Equipment Effectiveness) — эталонный показатель в бережливом производстве и системе всеобщего обслуживания оборудования (TPM), который показывает, насколько результативно используется станок или производственная линия. Он объединяет три независимых вида потерь — доступность, производительность и качество — в одно итоговое значение в процентах. Показатель 100% означает, что вы выпускаете только годные изделия на максимальной скорости и вообще без простоев.

Как потери доступности, производительности и качества сокращают плановое время до действительно полезного выпуска.

Как пользоваться калькулятором

Введите плановое время работы и время простоя (в минутах), идеальное время цикла на одну деталь (в секундах), общее количество выпущенных деталей и сколько из них прошли контроль качества. Калькулятор рассчитает фактическое время работы, каждый из трёх факторов OEE и итоговое значение OEE в процентах.

Разбор формулы

OEE = Доступность × Производительность × Качество.

$$\text{OEE} = A \times P \times Q \times 100\%$$

• Доступность = Фактическое время работы ÷ Плановое время работы, где Фактическое время работы = Плановое время − Простой. Этот фактор учитывает плановые и внеплановые остановки.
$$A = \dfrac{\text{Planned (min)} - \text{Downtime (min)}}{\text{Planned (min)}}$$
• Производительность = (Идеальное время цикла × Общее количество) ÷ Фактическое время работы. Учитывает замедление цикла и кратковременные остановки.
$$P = \dfrac{\left(\text{Ideal Cycle (sec)}/60\right)\times \text{Total Pieces}}{\text{Planned} - \text{Downtime}}$$
• Качество = Количество годных ÷ Общее количество. Учитывает брак и переделку.
$$Q = \dfrac{\text{Good Pieces}}{\text{Total Pieces}}$$

Реклама

OEE — это произведение трёх факторов: доступности, производительности и качества.

Пример расчёта

Плановое время = 480 мин, простой = 60 мин, значит Фактическое время работы = 420 мин. Идеальный цикл = 1,0 с/деталь (0,01667 мин). Всего выпущено = 19 500; годных = 18 000.

Доступность = \(420 \div 480 = 87{,}5\%\). Производительность = \((0{,}01667 \times 19\,500) \div 420 = 325 \div 420 = 77{,}38\%\). Качество = \(18\,000 \div 19\,500 = 92{,}31\%\).

$$\text{OEE} = 0{,}875 \times 0{,}7738 \times 0{,}9231 = 62{,}5\%$$

Частые вопросы

Какое значение OEE считается хорошим? Уровнем мирового класса считается OEE около 85%. На многих предприятиях штучного производства показатель держится около 60%, что оставляет большой потенциал для улучшения.

Может ли производительность превысить 100%? Если да, значит идеальное время цикла задано слишком большим или неверно указано количество деталей. Перепроверьте исходные данные.

Нужно ли включать плановое ТО в простой? В классической методике OEE из планового времени работы исключают только полностью незапланированное время; плановые остановки обычно снижают доступность. Придерживайтесь принятого на вашем предприятии подхода и применяйте его последовательно.